大庆炼化公司聚合物一厂的一项技术攻关日前获得成功，使3套聚丙烯酰胺装置漏氨现象得到根除。因氨气大量释放影响员工工作环境问题得到了彻底解决。
记者上周从该厂了解到，按照原设计的正压操作条件，抗盐聚丙烯酰胺生产过程采用后水解工艺，操作后应立即关闭水解机排氨阀。由于水解机结构、设计及相关附件的密封效果不好等原因，产生的氨气大量释放到厂房内。针对这一难题，该厂成立攻关组，提出了水解过程中将排氨阀预留15%～20％开度、改正压操作为负压以减少氨气泄漏的方案。他们还采用气封盘根技术，对加碱阀进行换型，将轴端密封形式改为新型密封形式，更改填料等附件材质，大盖螺栓增加弹簧垫片，为解决厂房氨味超标问题奠定了基础。
采取上述措施后，目前厂房内的氨气浓度已小于30mg/m3，达到了环保要求。同时，由于环境得到改善，各车间停运了换气风机。仅此一项，每年就可节电50余万千瓦时。
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