中国石化新闻网讯(郭建华)5月20日，由总部有关专家组成的科研开发技术鉴定现场会在扬子石化召开。会议对扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术（简称PSA技术）”进行验收鉴定。经过鉴定委员会认真审查，一致通过了该科技成果鉴定，认为该项技术节能成效显著，具有推广应用价值。
乙二醇装置生产中普遍存在环氧乙烷排放气和催化裂化干气直接送燃烧系统的问题，因这些排放气中含有乙烯，如此烧掉既浪费了宝贵的乙烯资源又会对环境产生不利影响。扬子石化烯烃厂与南京工业大学从2004年起，就乙二醇装置排放尾气回收技术，组织联合科研开发吸附剂改进及吸附剂工业生产。经过14个月的吸附应用条件优选、稳定性考察，2006年初形成了回收乙烯工业装置技术方案、可行性报告，经过长达半年时间的施工设计、完成PSA回收乙烯工业装置制造、安装，2007年9月建成了我国首套350Nm3/hr变压吸附回收排放气中乙烯的装置。在长达半年时间的调试运行过程中，扬子烯烃厂乙二醇装置技术人员精心对各项参数进行优化，严格操作程序控制，确保了各项性能指标的合格运行。工业运行数据测定表明：该技术具有先进性，变压吸附装置投入小，运行费用低，操作方便，其中，尾气中乙烯的回收率>98%，氮气和氩气的脱除率≥92%，该研究显著提高了乙烯资源的利用率，据不完全统计，年回收乙烯经济效益可达数千万元。
